场地平面图与布局确认
设备安装完成后，首先需要与客户共同核对实际布局是否与设计方案一致。客户应提前准备好场地平面图，图中需清晰标注场地尺寸、设备进出口位置、电力接口位置以及主要操作通道。通过现场比对，确认设备摆放位置、输送路径和检修空间均符合预期，避免后期因布局不合理导致操作不便或维护困难。
在布局确认过程中，技术人员会逐一检查设备与周边设施的间距、输送带的对接情况以及安全通道的预留宽度。若发现图纸与现场存在偏差，双方需及时沟通调整方案，确保所有改动在交付前落实并记录。这一环节不仅是对设备安装质量的检验，也是为客户后续日常操作和维护提供准确的空间参考。
垃圾成分分析报告
垃圾成分分析报告是设备调试和运行参数设定的重要依据。客户需提供待处理垃圾的详细成分数据，包括有机物、塑料、金属、砖石等各类物质的占比，以及垃圾的含水率、粒度分布等信息。这些数据直接影响筛分效率、分拣精度以及设备运行负荷的设定，是保障设备达到预期处理效果的关键输入。
技术人员将根据成分报告调整振动频率、筛网孔径、风量等参数，并在试运行阶段验证分选效果。如果实际垃圾成分与报告存在差异，还需进行二次取样和参数微调。因此，客户应确保报告的真实性和时效性，最好提供近期多次采样的平均值，以减少波动带来的影响。
需求沟通与场地评估回顾
回顾初始需求与场地评估记录，是确认设备配置是否真正满足客户需求的重要步骤。在交付阶段，双方应重新梳理当初沟通时确定的处理垃圾类型、日处理量、场地条件以及设备选型方案，对比实际安装的设备性能和现场情况，检查是否存在遗漏或变更。
如果客户的生产规模或垃圾种类发生改变，应及时调整设备配置或补充说明，避免设备长期在非设计工况下运行。同时，评估记录中的场地条件（如可用面积、地面承重、电力容量）也需再次核实，确保所有前期假设与现状一致，为后续稳定运行打下基础。
安装条件最终确认
安装条件的最终确认涵盖场地面积、地面承重、电力配置、通风照明以及给排水等多项内容。客户需配合技术人员逐项检查：设备安装区域是否满足最小操作空间，地面能否承受设备满载运行时的重量，电力接口的电压和容量是否匹配设备要求，以及通风系统是否能够及时排出热量和粉尘。
确认过程中如发现条件不达标，需制定整改计划并明确责任方与完成时间。例如，地面承重不足可能需要加固处理，电力容量不够则需申请增容。所有整改完成后应进行复验，确保全部条件满足设备安全运行的要求。只有安装条件完全合格，才能正式签署交付文件，进入后续培训与质保阶段。